旋流板除霧器,脫水器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運(yùn)行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧"，“霧" 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。
旋流板除霧器,脫水器屬于濕法煙氣凈化域，由導(dǎo)流錐、繞在導(dǎo)流錐四周均勻分布的多個(gè)旋流葉片、圍繞在葉片外端的罩欄以及與塔壁固定的支撐件所組成。本將旋流板除霧器的密閉式罩筒及水平式盲板由罩欄及導(dǎo)流錐所取代。提了除霧效率，減輕了煙塵的沉積和堵塞。是適用于含塵的煙氣凈化工藝。
的工作原理：
目前的濕法fgd一般均采用圖示的折流板形式的旋流板除霧器，當(dāng)攜帶有漿液液滴的濕煙氣流經(jīng)旋流板除霧器斷面時(shí)，由于煙氣流動(dòng)方向在旋流板除霧器流道中不斷發(fā)生偏折，濕煙氣中攜帶的液滴在慣性力的作用下撞擊在旋流板除霧器表面并被其粘附于板片壁面上形成薄液膜，在板片下端形成液滴落到收集槽從而達(dá)到除霧的目的。粘附在旋流板除霧器表面的污垢在沖洗水的作用下在旋流板除霧器底部集水槽 集中后經(jīng)旋流板除霧器疏水管回到吸收塔內(nèi)。
當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入旋流板除霧器通道時(shí) , 由于流線的偏折 , 在慣性力的作用下實(shí)現(xiàn)氣液分離 , 部分液滴撞擊在旋流板除霧器葉片上被捕集下來(lái)。
旋流板除霧器的捕集效率隨氣流速度的增加而增加 , 這是由于流速 , 作用于液滴上的慣性力大 , 有利于氣液的分離。但是 , 流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加 , 使得能耗增加。同時(shí)流速的增加有一定的限度 , 流速過(guò)會(huì)造成二次帶水 , 從而降除霧效率。通常將通過(guò)旋流板除霧器斷面的zui且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界氣流速度 , 該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、旋流板除霧器布置方式等因素有關(guān)。
旋流板除霧器通常被布置于吸收塔的上部，含硫煙氣經(jīng)過(guò)反應(yīng)區(qū)時(shí)與石灰石漿液進(jìn)行中和反應(yīng)后形成霧滴，霧滴隨煙氣上升除霧器區(qū)域，旋流板除霧器的作用就是將霧滴捕集。當(dāng)含有霧滴的煙氣流經(jīng)除霧器通道時(shí)，霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧滴被捕集的機(jī)會(huì)，從而提了除霧效率。
旋流板除霧器差壓在沖洗后不降反升是什么原因?
1、煙氣中灰塵含量，旋流板除霧器沖洗不干凈。
2、旋流板除霧器水量不足，對(duì)旋流板除霧器沖洗不充分。沖洗水硬度，導(dǎo)致結(jié)垢！
3、部分向下沖洗的噴嘴堵塞，需停運(yùn)時(shí)進(jìn)行清理。
4、檢查沖洗水門的開度和流量。